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煤棒機(又叫煤棒擠壓機)是利用螺旋擠壓的原理,將調制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒成型設備。
轉動的葉輪從加料口夾入原煤,并將煤向前推進,原煤逐漸被壓縮,顆粒緊密靠攏,同時又產生比較大的攪動和混合。此時原煤顆粒之間,顆粒與葉片和簡體間產生強烈的摩擦和剪切,同時在產生熱量的作用下,原煤的溫度上升,水分和粘結劑更加均勻。
安裝與調試
1:安裝前各零部件經過徹底清洗,清洗運輸或存放較久出現得銹物,并檢查零部件有無損壞。
2:按基礎圖對基礎進行混凝土澆灌,并留螺孔,混凝土凝固后將煤棒機吊放在混凝土基礎上,螺孔找正,二次混凝土灌漿,待地腳螺釘凝固后,用水平儀校正機器,機器穩固后即可試機。
試機前先將各潤滑部位加油潤滑,油量適中。檢查所有螺栓是否有松動現象,并擰緊。點動機器,觀察是否有異物或不正常的聲音。一切確認無誤方可開機運轉。并檢查動力方向是否正確。
機器空運轉3~5分鐘后,一切正常便可投料試產,新機器投料要均勻,干濕適中(一般含水分百分之12~15)。
煤棒機采用硬齒面減速機,體積小,承載能力高。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計,葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成,壽命比普通材質提高4-5倍;機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作,更換方便。機頭與筒體采用絞接形式,檢修時可打開,更換內部的葉輪及筒襯很方便。
使用與保養
1:每班開機前檢查各轉動部位是否靈活,有無異常響聲,空機運轉2~3分鐘即可投料生產。
2:原料要經過處理,極大粒度小于3mm,加水,加粘結劑,固化劑,經攪拌漚制24小時后方可使用。
3:下料口出現堵塞,用木條或竹條,切忌使用金屬棒。
4:機器轉動部位軸承要定期注入潤滑油,軸承部位溫度不超過60度。
5:停機前先停止下料,待缸體內物料擠空后停機,拆卸機頭,清洗后重新裝上,以備下班使用。
6:為使電機不超負荷運行,建議用戶安裝電流電壓表,根據電流表調整下料量及含水量。
煤棒機是宇達經過多年的研究,又出的新產品。TF型煤棒擠壓機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統中燃料成型工段成套設備中的一臺主要設備,它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形(或六棱形或方形)煤棒,進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統工藝。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉,在制作過程中不需要摻加石灰,降低了燃料的成本,并提高了煤的發熱量,具有較高的經濟效益,另外設備體積小,不需要炭化烘干設備,不需要蒸汽,節省投資,減少了占地面積。同時為生產廠家生產出了廉價煤粉,代替高價煤塊,從而降低生產成本,提高經濟效益,提供了可靠的保障。
型號
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生產能力
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成型規格
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主軸轉速(轉/分)
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螺旋葉片數
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電機
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減速機
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軸承
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TF140
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1-2t/h
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ф20-40
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46-60
|
4
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11kw、
15kw
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ZQ350
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7511、211、210、1305
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TF180
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2-3t/h
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ф20-60
|
39-60
|
4
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18.5kw、22kw
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ZQ400
|
7511、211、210、1305
|
TF300
|
3-5t/h
|
ф20-80
|
35-60
|
4
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37kw、
45kw
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ZQ650——750
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32320、320、319、1207
|
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